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钢筋除锈方法,你选对了吗?金属清洗剂、除锈剂、防锈剂、电镀液、化学镀液、切削液、抛光剂配方大全

更新时间:2021-10-11 01:31:13点击:

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       当今我国的建筑工程离不开钢筋。钢筋长期放置在施工现场或者因为钢筋的保护不力,或多或少都会出现钢筋生锈的状况,这就需要钢筋除锈。

      钢筋除锈的方法主要有人工除锈、化学除锈、机器除锈、喷砂除锈等几种。每个工地选择钢筋除锈的方法可能不同,那么,我们应该如何去挑选一款适合自己的钢筋除锈方法呢?

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钢筋除锈方法,你选对了吗?金属清洗剂、除锈剂、防锈剂、电镀液、化学镀液、切削液、抛光剂配方大全(图1)
金属在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在金属表面上,在涂装前就必须对金属表面进行清理,否则,不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也会继续腐蚀,使涂层剥落,影响金属的力学性能和使用寿命。因此基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。
金属的表面处理是获得质量优良的防护层、延长产品使用寿命的重要保证和措施。常见的金属表面处理技术有以下几种。
(1)酸洗钝化处理:是指将金属零件浸入酸洗钝化液中,直至工件表面变成均匀一致的银白色,即完成工艺,不仅操作简单,而且成本低廉,酸洗钝化液可以反复循环使用。
(2)电解抛光处理:电解抛光又称电化学抛光,是指将工件放在通电的溶液中,以提高金属工件表面的平整性、并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光,如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等,但以不锈钢之应用最广。在正负极的电流、电解抛光液的共同作用下来改善金属表面的微观几何形状、降低金属表面粗糙度,从而达到工件表面光亮平整的目的。
(3)除油除锈处理:对于工件表面的油污、锈渍等污垢一般在做钝化处理前或电解抛光处理前就需要清洗干净。根据不同的工件加工状况,可选用中性除油剂、不锈钢清洗剂等。
(4)化学抛光处理:不需要设备,只需将金属零件浸入到化学抛光液中至表面光亮如新即可完成工艺。如铜材化学抛光、铝材化学抛光等。
(5)电镀处理:这是传统选用最多的工艺,如镀铬、镀镍、镀金、镀银等,但电镀是不环保的。
(6)化学处理:包括发黑处理、磷化处理。
另外,金属表面处理技术还包括金属的表面改性,也称表面优化,就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段,改变材料表面及近表面的组分、结构与性质,从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料,或者使传统材料具有更好的性能。
现代先进的表面改性技术主要有物理气相沉积(简称PVD)、化学气相沉积(简称CVD)、等离子体化学气相沉积(简称PCVD)、离子注入和离子束沉积。
金属表面处理剂是对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理剂的种类有很多种,一般是指对材质表面进行处理之后达到所需要效果的处理剂,根据不同的材质有不同的分类。

编辑推荐

1.全面介绍各类金属表面处理剂的配方、制备方法、应用等的配方手册;
2.包含574个产品的原料配比实例,供开发产品时参考使用。
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主要内容

了解钢筋锈蚀的状态,合适才最重要

       三超除锈工程师提醒大家,要根据钢筋锈蚀的程度,采用对应钢筋除锈方法,选择合适的钢筋除锈产品。

《金属表面处理剂配方与制备手册》精选了574种金属表面处理剂制备实例,详细介绍了产品的原料配比、制备方法、用途和特性等内容,包括金属清洗剂、除锈防锈剂、电镀液、化学镀液、切削液、抛光剂等绿色环保型产品,实用性强。
可供从事金属表面处理剂生产、研发、应用等领域的人员使用,也可供大中专院校师生参考。
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目录

1金属清洗剂/ 001
配方1硅片清洗剂/ 001
配方2化学除锈清洗剂/ 002
配方3环保低泡脱脂粉/ 003
配方4长寿命低泡清洗防锈二合一金属清洗剂/ 003
配方5环保金属清洗剂/ 004
配方6环保型多功能金属清洗剂/ 005
配方7环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂/ 005
配方8建筑机械“黄袍”清洗液/ 006
配方9低成本金属清洗剂/ 006
配方10金属清洗剂/ 007
配方11金属表面清洗剂/ 007
配方12金属表面油污清洗剂/ 008
配方13金属表面清洗除垢剂/ 008
配方14金属表面除垢防垢剂/ 008
配方15金属防锈清洗剂/ 009
配方16金属快速除油除锈清洗剂/ 010
配方17金属器械清洗剂/ 011
配方18金属表面清洗除垢剂/ 012
配方19金属表面水基清洗剂/ 012
配方20金属材料表面清洗剂/ 014
配方21金属防腐清洗液/ 015
配方22金属铝材料清洗剂/ 016
配方23金属铜材料清洗剂/ 017
配方24冷轧硅钢板用清洗剂/ 018
配方25冷轧钢板专用清洗剂/ 019
配方26铝材表面酸性清洗剂/ 019
配方27铝材表层的电子部件防腐蚀清洗剂/ 020
配方28铝合金常温喷淋清洗剂/ 021
配方29镁合金表面处理清洗液/ 022
配方30镁合金表面化学清洗液/ 022
配方31清洗防锈剂/ 023
配方32水基金属零件清洗剂/ 024
配方33水基金属清洗剂/ 025
配方34水溶性金属清洗剂/ 025
配方35水溶性金属防锈清洗剂/ 026
配方36水溶性金属清洗液/ 026
配方37太阳能硅片清洗剂/ 027
配方38铜管外表面清洗剂/ 028
配方39铜及铜合金型材表面清洗剂/ 028
配方40无磷常温脱脂粉/ 029
配方41有机溶剂乳化清洗剂/ 030
配方42有色金属除锈清洗剂(1)/ 030
配方43有色金属除锈清洗剂(2)/ 031
配方44铸铁柴油机主机缸体常温清洗剂/ 032
配方45酸性水基金属清洗剂/ 033
配方46酸性清洗剂/ 034
配方47重油污清洗剂/ 034
配方48黑色金属粉末油污清洗剂/ 035
配方49轴承专用清洗剂/ 035
配方50抗乳化型水基金属清洗剂/ 036
配方51可重复使用的金属设备清洗剂/ 037
配方52零排放金属表面防腐清洗剂/ 037
配方53零排放金属非金属表面防腐清洗剂/ 038
配方54铝金属清洗剂/ 038
配方55绿色环保型金属表面清洗剂/ 039
配方56耐高压低泡防锈清洗剂/ 039
配方57普通金属制品用脱脂清洗剂/ 040
配方58汽车表面金属用清洗剂/ 040
配方59强力去垢金属表面清洗剂/ 041
配方60热喷涂用金属表面除油除锈清洗剂/ 042
配方61热喷涂用金属表面水基低泡清洗剂/ 043
配方62水基反应型多功能金属清洗剂/ 044
配方63水基反应型铝材专用金属清洗剂/ 045
配方64水基防锈型金属零部件清洗剂/ 046
配方65水基高效金属表面清洗剂/ 048
配方66水基金属表面清洗剂/ 049
配方67水基金属零件清洗剂/ 049
配方68水基高效节能金属清洗剂/ 050
配方69水基金属油污清洗剂/ 052
配方70水基快速去油金属清洗剂/ 052
配方71水基有色金属清洗剂/ 053
配方72水基防锈金属清洗剂/ 053
配方73水基强力金属清洗剂/ 054
配方74水基金属脱脂清洗剂/ 055
配方75水基金属重油污清洗剂/ 057
配方76水基绿色金属清洗剂/ 058
配方77水基型金属清洗剂/ 059
配方78水溶型金属防锈清洗剂/ 060
配方79水溶性金属清洗剂/ 060
配方80酸性金属清洗剂/ 061
配方81酸性水基金属清洗剂/ 062
配方82稳定型金属零件清洗剂/ 062
配方83稳定性高的金属清洗剂/ 062
配方84无磷除锈水基金属清洗剂/ 063
配方85无磷金属表面脱脂剂/ 063
配方86无磷强力金属清洗剂/ 064
配方87无磷防锈金属清洗剂/ 065
配方88无磷金属清洗剂/ 065
配方89无磷水基金属清洗剂(1)/ 066
配方90无磷水基金属清洗剂(2)/ 067
配方91显像管金属部件用水系去油清洗剂/ 068
配方92用于涂装生产线的金属清洗剂/ 070
配方93用于制备生物转化膜金属板前处理的清洗剂/ 072
配方94重垢低泡型金属清洗剂/ 072
配方95重垢低泡型金属清洗剂/ 073

2除锈剂/ 074
配方1不锈钢除锈膏/ 074
配方2除锈防护液/ 075
配方3除锈剂/ 075
配方4除油除锈防锈剂/ 076
配方5防蚀除锈剂/ 077
配方6钢铁超低温多功能除锈磷化防锈液/ 077
配方7钢铁除锈防锈剂/ 078
配方8钢铁低温快速除锈磷化防锈液/ 078
配方9高效除锈防锈剂/ 079
配方10高效多功能金属除油除锈液/ 079
配方11环保除锈剂/ 080
配方12环保型金属除锈防锈喷涂液/ 081
配方13金属表面除锈剂/ 082
配方14金属表面化锈防锈液/ 082
配方15金属除锈防锈液/ 083
配方16金属除油除锈除垢剂/ 084
配方17金属除油除锈防锈液/ 085
配方18零件内腔的除锈液/ 085
配方19水基除油去锈防锈液/ 086
配方20酸式除锈剂/ 086
配方21用于板材除锈的中性除锈剂/ 087
配方22用于清洗中央空调主机的除垢除锈剂/ 087
配方23增亮除锈剂/ 089

3电镀液/ 090
3.1电镀金液/ 090
配方1无氰电镀金的镀液/ 090
配方2无氰电镀金液/ 090
配方3无氰镀金电镀液/ 091
配方4无氰仿金电镀液/ 092
配方5无氰仿金镀液/ 093
配方6无氰型镀金电镀液/ 094
3.2电镀银液/ 095
配方1非水镀银电镀液/ 095
配方2环保型无氰银电镀液/ 095
配方3双脉冲电镀银溶液/ 096
配方4镀银液/ 097
配方5无氰镀银电镀液/ 098
配方6无氰镀银镀液/ 098
配方7无氰高速镀银电镀液/ 100
配方8无预镀型无氰镀银电镀液/ 101
配方9用于镀银的电镀液/ 102
3.3电镀镍液/ 103
配方1氨基磺酸镀镍液/ 103
配方2薄带连铸结晶辊表面电镀液/ 104
配方3变形锌合金的电沉积镀镍溶液/ 105
配方4低镍型镍铁电镀液/ 105
配方5电镀镍-碳化硅的复合电镀液/ 106
配方6电镀液/ 107
配方7镀覆Ni-P镀层的镀液/ 107
配方8镀镍溶液/ 109
配方9多孔基材快速镀镍电镀液/ 109
配方10高纯铝合金化学镀镍活化液/ 110
配方11辊镀用电镀液/ 111
配方12金属表面抗磨镀层电镀液/ 114
配方13金属基复合材料的镀镍液/ 115
配方14金属纳米复合电镀层镀液/ 115
配方15镁合金表面多层镀镍溶液/ 116
配方16镁合金表面预镀镍液/ 117
配方17镍电镀液/ 118
配方18无机氧化物粉体的镀镍液/ 119
配方19稀土永磁体电镀镍溶液/ 120
3.4其他镀液/ 121
配方1甲基磺酸系镀亚光纯锡电镀液/ 121
配方2锡电镀液/ 122
配方3电镀层退镀液/ 123
配方4甲基磺酸盐镀液/ 123
配方5碱性电镀液/ 124
配方6连铸结晶器铜表面的电镀前的预处理液/ 124
配方7镍镉电池负极用电镀液/ 125
配方8稀散金属体系电镀液/ 126
配方9用于镀锌板的彩涂无铬预处理液/ 126
配方10制备二氧化铅电极的电镀液/ 127
配方11制备无铅Sn-Cu合金焊料的双脉冲电镀液/ 128

4化学镀镀液/ 129
4.1化学镀铜液/ 129
配方1SiC陶瓷颗粒表面化学镀铜液/ 129
配方2硅片化学镀铜镀液/ 130
配方3化学镀铜液/ 130
配方4线路板化学镀铜液/ 131
配方5高效化学镀铜液/ 132
配方6环保化学镀铜液/ 133
配方7混合型非甲醛还原剂的化学镀铜液/ 134
配方8镁及镁合金表面化学镀铜液/ 134
配方9稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜液/ 138
配方10硬质合金钢制件表面化学镀铜液/ 138
配方11油箱油量传感器塑料管化学镀铜液/ 139
4.2化学镀锡液/ 140
配方1半光亮无铅化学镀锡液/ 140
配方2低温化学镀锡液/ 141
配方3硅酸钙镁矿物晶须表面化学镀锡镍镀液/ 142
配方4化学镀锡溶液/ 143
配方5铜及铜合金化学镀锡液/ 143
配方6烷基磺酸化学镀锡液/ 145
配方7锡的连续自催化沉积化学镀镀液/ 147
4.3化学镀银液/ 148
配方1化学置换镀银液/ 148
配方2微碱性化学镀银液/ 149
4.4化学合金镀液/ 150
配方1镁合金表面化学镀镍硼合金镀液/ 150
配方2镁合金表面直接化学镀镍磷合金镀液/ 152
配方3镁合金表面直接纳米二氧化钛化学复合镀镀液/ 153
配方4镁合金化学镀镍磷液/ 154
配方5镁合金化学镀镍钨磷镀液/ 154
配方6镁合金纳米化学复合镀镀液/ 155
配方7镁合金化学复合镀镀液/ 157
配方8镁合金在酸性溶液中Ni-Co-P镀层的化学镀镀液/ 159
配方9镁合金直接化学镀Ni-P-SiC镀液/ 160
配方10纳米复合化学镀层Ni-P/Au镀液/ 161
配方11耐海水腐蚀镍基多元合金的酸性化学镀镀液/ 161
配方12镍磷合金化学镀镀液/ 162
配方13含治疗疾病药物的复合化学镀镀液/ 162
配方14镍钛合金化学镀镍钴钨的镀液/ 163
配方15钕铁硼永磁材料化学镀镍磷液/ 164
配方16普碳钢表面覆盖Ni-Zn-Mn-P化学镀复合镀镀液/ 166
配方17渗透合金化学镀镍液/ 167
配方18添加钕的钕铁硼永磁材料化学镀镀液/ 167
配方19铁硼合金化学镀镀液/ 168
配方20制备Ni-Tl-B镀层的化学镀镀液/ 169
配方21制备高温自润湿复合镀层的化学镀镀液/ 171
配方22制备高硬度化学镀Ni-P-SiC镀层的环保镀液/ 172
配方23制备具有梯度复合镀层的化学镀镀液/ 173
配方24制备耐微动摩擦损伤复合镀层的化学镀镀液/ 175
配方25制备钯或钯合金膜的循环化学镀镀液/ 176
配方26制备长效自润滑复合镀层的化学镀镀液/ 177
配方27中温酸性化学镀镍-磷合金镀液/ 178
配方28中温酸性纳米化学复合镀Ni-P-Al2O3镀液/ 179
配方29中温酸性纳米化学复合镀Ni-P-ZrO2镀液/ 180
配方30自润滑化学复合镀层镀液/ 180

5切削液/ 182
配方1防锈金属切削液/ 182
配方2镁合金用切削液/ 182
配方3镁合金切削液/ 183
配方4铝合金切削液/ 185
配方5耐硬水水溶性切削液/ 186
配方6钕铁硼材料切片加工的水基切削液/ 187
配方7强力水基切削液/ 188
配方8金属加工润滑冷却液/ 188
配方9金属切削液/ 189
配方10切割用冷却液/ 189
配方11切削冷却防锈液/ 190
配方12切削液/ 190
配方13用于含钴材料加工的切削液/ 191
配方14环保切削液/ 192
配方15合成切削液/ 193
配方16全合成切削液/ 194
配方17全合成水基切削液/ 195
配方18乳化切削液复合剂/ 197
配方19乳化型金属切削液/ 198
配方20润滑切削液/ 199
配方21润滑合成型切削液/ 200
配方22三元基础油微乳化切削液/ 201
配方23生物稳定可降解型水性金属切削液/ 202
配方24数控机床专用切削液/ 203
配方25水基反应型多功能金属切削液/ 204
配方26水基防锈透明切削液/ 205
配方27水基金属切削液/ 206
配方28水基金属用切削液/ 206
配方29水基切削液/ 207
配方30高硬度材料用水基切削液/ 208
配方31多种金属用水基切削液/ 208
配方32环保水基切削液/ 209
配方33机加工用水基切削液/ 209
配方34黑色金属用水基切削液/ 210
配方35轮毂加工用水基切削液/ 210
配方36金属加工用水基切削液/ 211
配方37水溶性低油雾防锈切削液/ 212
配方38水溶性单晶硅片或多晶硅片切削液/ 212
配方39水溶性切削液/ 213
配方40水溶性金属切削液/ 214
配方41通用金属切削液/ 215
配方42稀土永磁材料加工用润滑冷却液/ 216
配方43微乳化切削液/ 216
配方44微乳化型不锈钢切削液/ 217
配方45微乳型金属切削液/ 219
配方46无氯极压微乳切削液/ 220
配方47长效绿色切削液/ 221
配方48植物油基型水溶性切削液/ 222
配方49专用切削液/ 223
配方50专用水基切削液/ 224

6切削油 / 225
配方1板带钢冷轧乳化油/ 225
配方2超微细铜丝拉制用防锈乳化油/ 226
配方3低油雾防锈切削油/ 226
配方4多功能金属切削油/ 227
配方5防锈乳化油/ 227
配方6非水溶性切削油/ 228
配方7高速拉制铜丝用乳化油/ 229
配方8合成循环轧制乳化油/ 229
配方9核电设备深孔钻井专用金属切削油/ 230
配方10挥发型金属加工润滑油/ 231
配方11加工中心切削油/ 232
配方12金属材料切削加工切削油/ 233
配方13金属加工用乳化切削油/ 234
配方14金属加工用乳化油/ 234
配方15金属加工油精/ 236
配方16金属切削用极压乳化油/ 237
配方17可生物降解准干切削油/ 237
配方18冷却防锈润滑清洗乳化油/ 238
配方19铝轧制专用乳化油/ 238
配方20合成酯切削油/ 239
配方21切削油/ 240
配方22乳化油/ 240
配方23水溶性切削油/ 241
配方24铝合金用水溶性切削油/ 243
配方25特种切削油/ 244
配方26铁镍合金丝精细拉拔润滑冷却乳化油/ 244
配方27铜合金丝精细拉拔润滑冷却乳化油/ 245
配方28铜及铜合金冷轧乳化油/ 246
配方29铜轧制专用乳化油/ 247
配方30锡锌金属拉丝用极压乳化油/ 247
配方31线切割乳化油/ 248
配方32用于攻牙的金属加工油/ 249
配方33针织乳化油/ 250

7防锈剂/ 251
配方1环保型防锈油/ 251
配方2机械封存气相防锈油/ 251
配方3金属防锈蜡/ 252
配方4金属加工用防锈油/ 252
配方5静电喷涂防锈油/ 253
配方6静电喷涂用防锈油/ 254
配方7快干型金属薄层防锈油/ 256
配方8链条抗磨防锈专用脂/ 256
配方9磨削防锈两用油/ 257
配方10汽车钢板用防锈油/ 258
配方11汽车液体防锈蜡/ 258
配方12软膜防锈油/ 259
配方13水基防锈保护蜡剂/ 260
配方14脱水防锈油/ 261
配方15脱液型水膜置换防锈油/ 262
配方16抗静电软膜防锈油/ 262
配方17长效防锈油/ 262
配方18长效防锈脂/ 263
配方19脂型防锈油/ 263
配方20水溶性防锈剂/ 264
配方21水溶性金属防锈剂/ 266
配方22水性防锈剂/ 266
配方23水性金属阻锈剂/ 267
配方24铜合金防锈剂/ 267
配方25铜合金加工用防锈剂/ 268
配方26硬膜防锈剂 / 269
配方27用于磷化处理后的防锈剂/ 270
配方28有机钢筋混凝土阻锈剂/ 270
配方29长效水基金属防锈剂/ 271
配方30防锈液/ 271
配方31钢铁表面防锈除锈液/ 271
配方32钢铁常温高效除油除锈磷化钝化防锈液/ 272
配方33钢铁超低温多功能除锈磷化防锈液/ 272
配方34钢铁低温快速除锈磷化防锈液/ 273
配方35高浓缩气化性防锈液/ 273
配方36高效工序间水基防锈液/ 274
配方37高性能金属切削冷却防锈液/ 274
配方38化锈防锈液/ 275
配方39环保气化性防锈液/ 275
配方40金属除锈防锈钝化液/ 276
配方41金属除锈防锈液/ 276
配方42多功能环保金属除油除锈防锈液/ 277
配方43金属防锈液/ 278
配方44聚硅氧烷防锈液/ 278
配方45抗静电气相防锈膜/ 279
配方46冷拔防锈润滑液/ 280
配方47气化性防锈膜 / 281
配方48气化性防锈液/ 281
配方49水基除油去锈防锈液/ 281
配方50水基冷轧润滑防锈液/ 282
配方51水基润滑防锈两用液/ 282
配方52水乳型除锈防锈液/ 282
配方53水乳型共混防腐防锈剂/ 283
配方54水性丙烯酸树脂防锈乳液/ 284
配方55防锈水/ 284
配方56用于银产品的气化性防锈膜/ 284
配方57长效乳化型防锈液/ 285钢筋生锈的等级:   

钢筋除锈方法,你选对了吗?金属清洗剂、除锈剂、防锈剂、电镀液、化学镀液、切削液、抛光剂配方大全(图3)

轻度锈蚀:

      部分氧化皮开始破裂脱落,红锈开始发生;

中度锈蚀:

       氧化皮部分破裂脱落,呈堆粉状,除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点;

重度锈蚀:

      氧化皮大部分脱落,呈片状锈层或凸起的锈斑,除锈后出现麻点或麻坑。

2

根据钢筋锈蚀的程度,选择除锈方法:

钢筋除锈常用方法:

手工除锈

化学除锈

超声波除锈

机械除锈

轻度锈蚀钢筋除锈:

      通常为浮锈,常用的除锈方法为钢筋除锈剂除锈,喷涂后即焕然一新,无论是未加工的原材钢筋除锈,还是绑扎好的原位钢筋除锈;无论是螺纹钢筋除锈,还是盘圆钢筋除锈,强烈建议采用钢筋除锈剂除锈。

图为雁鸣湖工地生锈钢筋除锈前后对比图

重度锈蚀钢筋除锈:

盘圆钢筋除锈:

       因盘圆在拉直过程中就把锈除了;如除锈后短期内不使用,强烈建议钢筋除锈剂浸泡除锈(防锈达俩仨月)。

未加工的螺纹钢筋除锈:

       电动钢丝刷除锈,喷砂除锈、抛丸除锈、钢筋除锈剂除锈。

加工过且集中存放钢筋除锈:

        喷砂除锈,电动钢丝刷除锈勉强可以用。

绑扎好锈蚀严重的钢筋原位除锈:

       高压水枪冲洗、人工打磨配合钢筋除锈剂除锈。

       方法一:化学除锈(即使用钢筋除锈剂除锈)

       据三超除锈多年的施工经验统计得出,使用钢筋除锈剂除锈(即化学除锈法)是工地大量钢筋除锈的首选。使用钢筋除锈剂除锈后效果明显,除锈后3-6个月不返锈,该除锈方法工期短和费用低,安全、环保、快捷。受到广大客户的好评。

      钢筋除锈剂是一种cx-04,cx-06组份混凝土钢筋除锈防锈材料,“三超”钢筋除锈剂有多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效、短时间内几个将严重锈蚀除去。可恢复金属本色、且对母材是没有伤害的、可洗净钢筋表面铁锈等物质、可以自动溶解下来、在细微缝隙处可发生作用。无需加温,场下即可发挥最佳效果。不然不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响,不影响钢筋的握裹力。

      方法二:机械除锈

      机械除锈即使用钢筋除锈机除锈,一般是通过动力带动圆盘钢丝刷高速转动,轻刷钢筋表面锈斑,且对于直径较小的盘条钢筋可以通过调直自动清理。对直径较细的盘条钢筋,通过冷拉和调直过程自动去锈;粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。

       钢筋除锈机有固定式和移动式两种,一般由钢筋加工单位自制,是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转,来清刷钢筋上的铁锈。固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷,为提高效率也可将两台除锈机组合。

      使用钢筋除锈机除锈是物理除锈,最大特点是:除锈速度快,效果好,除锈成本低,在除锈的同时,还能消除表面的毛刺,杂物,对表面有一定的美化作用。可控制性高。特别针对大型钢板,钢筋,钢材,钢结构除锈,适合量大、重度锈蚀及带有紧固件的钢筋除锈,但不适合已绑扎好的钢筋除锈。

钢筋除锈方法,你选对了吗?金属清洗剂、除锈剂、防锈剂、电镀液、化学镀液、切削液、抛光剂配方大全(图4)

       方法三:喷砂除锈法

       喷砂法除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备,利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈,适用于大量除锈工作,除锈效果好。

       喷砂除锈是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。喷砂除锈的缺点是成本比较高,且对周围的环境又一定污染。

钢筋除锈方法,你选对了吗?金属清洗剂、除锈剂、防锈剂、电镀液、化学镀液、切削液、抛光剂配方大全(图5)

        方法四:人工除锈

        人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。使用人工除锈法除锈,劳动强度大,除锈效率低,除锈质量差,不适用于大面积除锈。因此一般情况下不建议使用。

钢筋除锈方法,你选对了吗?金属清洗剂、除锈剂、防锈剂、电镀液、化学镀液、切削液、抛光剂配方大全(图6)

2

了解不同的除锈产品,知己知彼才最好

       喷砂机成本相对较高,这里主要介绍钢筋除锈剂和钢筋除锈机。

1化学除锈法——钢筋除锈剂

钢筋除锈剂:   

      “三超”钢筋除锈剂由多种有机酸、表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂等成分配方生产,对于钢筋具有良好的除锈效果和性能。该产品不含盐酸、草酸,对钢筋表面没有腐蚀,不伤害母材。使用钢筋除锈剂除锈后,常温状态下3个月左右不返锈。

       针对不同的钢筋锈蚀程度,推荐使用不同型号的钢筋除锈剂。这里主要推荐“三超”两款钢筋除锈剂CX-04和CX-06。钢筋除锈剂CX-04适用于处理轻度锈蚀(1-6个月)成捆线材浸泡;钢筋除锈剂CX-06适用于处理重度锈蚀6个月以上捆扎好的线材。

1

钢筋除锈剂CX-04:

钢筋除锈方法,你选对了吗?金属清洗剂、除锈剂、防锈剂、电镀液、化学镀液、切削液、抛光剂配方大全(图7)

2

钢筋除锈剂CX-06:

钢筋除锈方法,你选对了吗?金属清洗剂、除锈剂、防锈剂、电镀液、化学镀液、切削液、抛光剂配方大全(图8)

2

机器除锈——钢筋除锈机:

钢筋除锈机CQ-01:   

1

性能:

      手动钢筋除锈机

2

除锈效率:

       1—2分钟/根,2—3人/台

3

一天能除锈多少:

      每天处理3-5吨左右

4

适用范围:

       50吨以内,特别是30吨左右的螺纹钢,不能处理加工变形的螺纹钢。

钢筋除锈机CQ-04:

1

性能:

      自动钢筋除锈机

2

除锈效率:

       50秒/根  

3

一天能除锈多少:

      每天处理10-15吨左右

4

适用范围:

       适用于12-38mm的钢筋

3

正确的使用方法,发挥最大功效

       (仅以化学除锈及机器除锈法为例)

方法一:使用钢筋除锈剂

1

针对已绑扎钢筋原位除锈:

       将钢筋除锈剂(原液使用、不能兑水)装入喷雾器中直接喷涂于钢筋表面,以润透钢筋锈渍为准。表干2—4小时,实干24小时,干透后露出钢筋原色。有效防锈3—6个月,保护钢筋不再出现浮锈和斑锈,杜绝钢筋锈蚀的危害,节省除锈补强的成本、工期短和费用低,安全、环保、快捷。(注意:钢筋表面锈蚀轻为浮锈时,直接喷涂原液;钢筋表面为重锈或掉渣时应先敲打或震动后再喷涂钢筋除锈剂)。

2

针对大量螺纹钢浸泡除锈:

       可将钢筋除锈剂2比3适量稀释(最好是原液使用),然后将需钢筋、架子管浸没在钢筋除锈剂中,待锈迹清洗干净后取出晾干即可。

3

针对严重锈蚀绑扎钢筋除锈:

       钢筋预除锈(敲打或震动)——>喷涂钢筋除锈剂——>高压水枪冲洗。注意喷涂钢筋除锈剂前有条件的最好先高压水枪冲洗一下,之后再喷涂钢筋除锈剂。

方法二:使用钢筋除锈机

1

预处理:

       送入钢筋前预处理:送入钢筋前必须去除待处理钢筋上附着钢筋及其他附着件,打磨把接头,对于弯曲度大于5度的钢筋要进行预先校直,消除设备和人身安全隐患。

2

矫正滚轮:

校正进料口出料口滚轮:根据要除锈的线材平行度调整进料口出料口滚轮并压紧。

3

开始除锈:

       送入钢筋:扣开电源开关,机器开始运行,松开钢筋卡紧装置卡金钢筋,将所有除锈的线材按进料口除锈装置正反向单元--出料口顺序匀速送入。

4

观察情况: 

       查看运行是否异常:噪音,震动厉害等如有原因则进行排除,如果是“钢筋校正”原因,则重新校正。

5

正常除锈:

      重新运行机器:适度掌握钢筋的送入速度以达到理想的除锈效果。

6

调换转向开关:

      运行一段时间(约3-5小时)后,调换转向开关方向,以保护钢丝调整部分,重新运行机器。

       以上就是三超除锈为大家总结的钢筋除锈方法及除锈产品,希望大家在工程中根据实际情况采取合适的方法及产品,获得较好的除锈效果。

        郑州三超除锈技术有限公司拥有专业钢筋除锈施工团队,配有专用钢筋除锈设备(有海量工程案例见证),专门承接超大量、高难度、严要求的钢筋除锈施工服务。热线:400-0371-005               ——郑州三超除锈技术有限公司

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